ДУЦО ГЦР серија Цобот представља вишеструко решење за колаборативно роботско решење са 6 оса, које у себи садржи атрибуте укључујући безбедност, рад без напора, брзо распоређивање и минималну потрошњу енергије. Може да се похвали значајним предностима у носивости и радном радијусу, омогућавајући беспрекорно прилагођавање разноврсном низу захтева апликација.
ГЦР серија Цобот се систематски примењује у широком спектру индустрија, укључујући, али не ограничавајући се на аутомобилску индустрију, 3Ц индустрију, електричну индустрију, медицинску индустрију, индустрију тигања, индустрију широке потрошње.
Водећа компанија за производњу кућних апарата, позната по широком спектру производа, истиче се у радно интензивној производњи. Увођење опреме за аутоматизацију и робота значајно је побољшало ефикасност, прилагодљивост и поузданост у производњи. Посебно погодни за аутоматизацију, понављајући и једноставни задаци на производној линији сматрају се идеалним избором за оптимизацију. Изазови у руковању материјалом Интензиван рад Ослањање на ручни рад за задатке утовара, истовара и транспорта ствара веће трошкове рада и представља изазове у управљању радном снагом. Монотони рад и физички замор Радна места често захтевају понављање покрета и често окретање, што доводи до монотоније радника, што доводи до физичког замора и смањене радне ефикасности. Расипање радне снаге Ослањање послодаваца на физички рад за ова радна места доводи до расипничког коришћења људских ресурса и веће флуктуације запослених, што захтева континуирано запошљавање и обуку. Ограничења простора Традиционални индустријски роботи могу се суочити са ограничењима када су распоређени у скученим просторима, али колаборативни роботи, познати по својој компактности и малој тежини, су погоднији за таква окружења. ДУЦО решење за аутоматизовану предају материјала Дуцо Цобот ГЦР5-910, опремљен прилагођеним елементима, је свестран робот који обавља различите задатке на монтажној станици. Одликује се у склапању панела, њиховом сигурном затезању и прецизном хватању радних комада. Током преласка у положај за истовар, робот вешто преокреће панеле користећи своје напредне покрете на крају руке. Затим поставља панеле на тампон линију, где стрпљиво чекају састављање финалног производа. Ослобађање људског потенцијала за оптималну ефикасност Увођење робота је ослободило вештачку радну снагу на овој позицији, омогућавајући расељеним радницима да буду прераспоређени на неаутоматске улоге, максимизирајући коришћење људског рада. Већа сигурност и поузданост Елиминисање ручне интервенције ублажава безбедносне ризике између оператера и фронтенд уређаја. Смањење трошкова и побољшање ефикасности. Увођење робота постиже смањење трошкова и побољшање ефикасности, доносећи РОИ за око 1.5 године.
Традиционалне методе мерења као што су мерачи и машине за координатно мерење (ЦММ) су споре и ограничене у обезбеђивању свеобухватних података изван димензија контуре, што омета инспекцију толеранције. Ручне методе контроле су неадекватне за савремене техничке захтеве и производне циклусе. Међутим, појава аутоматизоване 3Д инспекције у великим индустријским производним компанијама ће убрзати напредак аутоматизованих инспекцијских цевовода и радионица. Интеграцијом роботизованих 3Д система за инспекцију са монтажним линијама, могу се постићи интелигентне инспекције без посаде, што доводи до трансформативног утицаја на интелигентну производњу у свету. Изазови у процесу инспекције квалитета Несигурност у резултатима детекције Субјективна евалуација од стране особља уводи варијабилност у процес откривања, што резултира различитим исходима откривања и потенцијалним неслагањима међу инспекторима. Потешкоће у процени тачности детекције Одсуство специфичних мерљивих података о детекцији отежава процену тачности у откривању сложених површина. Ниска ефикасност детекције Производња инспекцијских уређаја, иако је неопходна, може довести до дужих производних циклуса, смањене флексибилности и повећања трошкова производње. ДУЦО аутоматизовано решење за инспекцију квалитетаДУЦО Цобот користи интегрисану 3Д ласерску опрему за скенирање и мерење за обављање тродимензионалних мерења на радним комадима, прикупљајући површинске податке. Усклађивањем мерног модела са пројектним моделом и издвајањем кључних карактеристика, омогућава поређење са теоријским моделима, олакшавајући идентификацију димензија или недостатака. Штавише, ДУЦО Цобот може да инкорпорира интелигентни ротирајући механизам за аутоматизацију ротације и подршку флексибилним уређајима, омогућавајући свеобухватно снимање површинских података из свих углова. Висока ефикасност детекције Аутоматско серијско тестирање повећава ефикасност за више од 5 пута. Висока тачност скенирања: Тачност скенирања може да достигне 0.025 мм. Брза брзина мерења Ефикасно прикупљање података брзином од 1.3 милиона пута у секунди. Једноставна примена: Подржава учење и програмирање ван мреже, безбедно умрежавање и једноставну примену машина са великим путањама кретања. Висок степен интелигенције Једноставним притиском на дугме можете брзо да аутоматизујете и интелигентно снимите податке пуне величине бризганих делова. Аутоматско скенирање и високоефикасна обрада: Аутоматизовани интелигентни систем за инспекцију обрађује скениране податке да би генерисао комплетне 3Д податке уклањањем шума, поравнавањем координата и спајањем. Анализа извештаја о подацима о грешкама из инспекција серије помаже у идентификацији недостатака у производном процесу, омогућавајући благовремене модификације и оптимизације како би се побољшале стопе квалификације производа.
Коботи се истичу у прецизним задацима склапања, обезбеђујући вишеструко повећање ефикасности у поређењу са ручним радом. Опремљени свестраним плуг-анд-плаи модулима за хватање, они могу да се носе са деликатним задацима монтаже у различитим индустријама, укључујући електронику и уређаје. Коботи су веома прилагодљиви флексибилним производним окружењима, нудећи једноставну примену, рад и ефикасне промене распореда. Изазови у процесу монтаже Управљање ланцем снабдевања компонентама Благовремено и тачно снабдевање компонентама је кључно у монтажи како би се избегла стагнација производње или кашњења узрокована проблемима у ланцу снабдевања. Дизајн процеса и развој алата Дизајн процеса и развој алата су од суштинског значаја за испуњавање различитих захтева за монтажом производа, узимајући у обзир факторе као што су редослед монтаже, ток процеса, дизајн алата и коришћење у процесу монтаже. Контрола квалитета Одржавање висококвалитетних компоненти је од виталног значаја јер може директно утицати на укупан квалитет производа, наглашавајући важност спровођења ефикасних мера контроле квалитета и инспекцијских процедура током процеса монтаже. Захтеви за промене и прилагођавање Како се захтеви тржишта мењају и прилагођавање постаје све заступљеније, процеси монтаже и производње морају да се прилагоде како би испунили растуће захтеве разноврсних и персонализованих производа. ДУЦО Аутоматед Ассембли Солутион Монтажа медицинске цеви, ручно уметање једне цеви траје 10 секунди, а производни принос је низак. Коришћењем ДУЦО цобота, потребно је само 3 секунде да се заврши, уз значајно побољшање приноса производње. Осигуравање без неконтролисаности Монтажни рад захтева специфичне вештине, а за нове запослене је од кључног значаја да прођу обуку како би повећали своју продуктивност. ДУЦО игра кључну улогу у обезбеђивању да фабрика задржи контролу над капацитетом током периода високе производње, чиме се смањује ризик од неизвесности особља које доведе до неконтролисаних ситуација. Лако и практично коришћење Колаборативни роботи, пружају изузетну погодност и свестраност у програмирању. Они се могу похвалити учењем и радом без напора, омогућавајући корисницима да их програмирају преко интуитивних интерфејса за превлачење и учење или корисничких графичких интерфејса. За разлику од традиционалних фиксних уређаја за аутоматизацију, коботи се истичу у брзом постављању и несметаном преласку између производних линија. Уместо да је потребно преписивање прилагођених програма, понашање кобота може се лако прилагодити коришћењем модуларног софтвера. Ова прилагодљивост чини коботе изузетно погодним за мале серије флексибилних сценарија производње.
Постизање специфичних захтева за моментом или углом је кључно за обезбеђивање одговарајуће силе причвршћивања компоненти. Ручне операције носе ризик од случајног оштећења производа, што доводи до повећања трошкова рада и компоненти. Међутим, колаборативни роботи могу ефикасно да се носе са овим изазовима прецизним подешавањем обртног момента за сваку осу у складу са захтевима апликације. Са опсегом носивости од 3-20 кг, они нуде разноврсна решења која задовољавају различите потребе различитих индустрија. Изазови у процесу завртања Високи трошкови компоненти Крхке компоненте доводе до већих трошкова због потенцијалних оштећења током непажљивог склапања од стране људи. Квалитет завртања Недовољне ручне операције завртања могу довести до накнадних грешака због значајних нетачности. Ефикасни ручни задаци често укључују више радника који сарађују како би завршили операције монтаже и завртања. ДУЦО Аутоматско решење за завртањеДУЦО Цобот укључује најсавременију роботску технологију, са индивидуалним подешавањем обртног момента за сваку осу, чиме се омогућавају веома флексибилне операције прилагођене различитим захтевима сценарија. Може се похвалити разноврсношћу у широком спектру индустрија, укључујући производњу, логистику и медицински сектор, без напора прилагођавајући свој опсег обртног момента како би се прилагодио захтевима оптерећења од 3 до 20 килограма. Уштедите време производње и промовишете свеукупно побољшање продуктивности ДУЦО Цобот замењује три смене радника, обезбеђујући уштеду трошкова, решавајући изазове запошљавања и осигуравајући стабилност производње, између осталих предности. Више безбедности ДУЦО колаборативни крак има безбедносне функционалности и такође помаже предузећима да смање несреће у производњи. Контролисани квалитет Имплементација ДУЦО Цобот аутоматизације не само да ублажава људске грешке, већ и гарантује доследно контролисан квалитет производа.
Аутомобилски производи се развијају да би дали приоритет безбедности, енергетској ефикасности, еколошкој прихватљивости и смањењу загађења. Употреба лепка у каросерији возила је кључна и широко примењена, служећи различитим сврхама као што су заптивање, апсорпција удара, спречавање рђе, звучна изолација и топлотна изолација. Ове технике лепљења представљају алтернативу традиционалним методама заваривања, оптимизујући производни процес. Због тога је одабир одговарајућег лепка за заваривање од највеће важности. Изазови у процесу лепљења Ниска тачност локације лепљења Присуство неправилних тачака на компонентном производу отежава прецизно позиционирање ручне примене лепљења, што доводи до смањене тачности. Лоша сарадња радника и конзистентност Задатак лепљења захтева два ручна оператера: један утоварује и истоварује материјале, док други наноси лепак пиштољем за лепљење. Лоше окружење за лепљење Ручна опрема за наношење лепка ствара неорганизовано и неуредно радно окружење. ДУЦО Аутоматско решење за лепљење Задатак укључује коришћење ДУЦО Цобота са додатном осовином и системом за снабдевање лепком, заједно са сигурносним ласерским скенером. У пројекту је ангажован робот за више колаборације, ГЦР20, опремљен пиштољем за лепљење и алатом. Робот прати унапред одређену путању за наношење лепка док се оператер бави утоваром и стезањем делова. По завршетку, робот врши наношење лепка на обе радне станице према упутствима оператера. Већа безбедносна заштита Радна станица укључује напредне безбедносне мере, укључујући заштитне простирке и ласерске скенере, за надгледање околине опреме и обезбеђење контроле приступа, обезбеђујући безбедност оператера и побољшавајући укупну заштиту особља. Осигурање квалитета и еколошки прихватљиви Представљамо систем лепљивих премаза који нуди поуздан рад са малим одржавањем, доследан квалитет производа, ефикасну контролу цурења и превенцију загађења животне средине за дугорочну стабилност и лакоћу управљања. Већи повраћај улагања Обрачун смена корисника резултирао је уштедом једног оператера, повећањем ефикасности за 15% и постизањем 15-месечног поврата инвестиције.
Радионица за заваривање производње аутомобила емитује испарења од заваривања и интензивну лучну светлост због тачкастог заваривања и заваривања угљен-диоксидом. Захтеви за прецизност монтаже каросерије доводе до стварања прашине од млевења. Загађење димом и прашином у радионици представља опасност по здравље на раду. Тренутне праксе концентришу заваривање и брушење у одређеним областима са третманима пречишћавања како би се смањиле штетне супстанце и побољшало радно окружење. Изазови у процесу заваривања Комплетно чишћење остатака Упркос употреби опреме за пречишћавање и уклањање прашине током заваривања, значајна количина шљаке и прашине од заваривања остаје унутар белог каросерије аутомобила након завршетка, који се не може потпуно очистити. рад високог интензитета Преостало чишћење сложене унутрашњости возила захтева ручно ручно усисавање због присуства шљаке и прашине заваривања, што резултира високим интензитетом рада. Здраво На физичко здравље производних радника значајно је утицала комбинација рада високог интензитета и јако загађене радионичке средине. Бучно Рад са опремом за заваривање је обично у окружењу високе буке. ДУЦО Аутоматизовано решење за заваривање Пројекат користи колаборативне роботе и опрему за усисавање са ниском шумом за чишћење унутрашњости аутомобила. Два ГЦР-14 робота са прикључцима за усисивач су стационирани са сваке стране производне линије. Они прате унапред одређени пут за чишћење унутрашњости и пртљажника, а затим излазе да би производна линија наставила. Побољшана ефикасност и одрживост Конфигурација ДУЦО кобота је смањила време производног циклуса са 62 на 50 секунди, олакшавајући будуће надоградње у производној линији. Већи РОИ Употреба колаборативних робота ефикасно је решила изазов запошљавања за ову позицију, постижући 16-месечни РОИ.
ДУЦО-ово решење за слагање на палети комбинује прецизност, брзину и поузданост са интеграцијом колаборативних робота, смањујући физички напор радника и повећавајући безбедност на радном месту. Решење се може неприметно комбиновати са стубовима за подизање, омогућавајући ефикасно слагање тацни на различитим висинама. Са лаком применом и интуитивним контролама, оптимизује процес слагања лежишта, поједностављује операције и побољшава укупну ефикасност, позитивно утичући на продуктивност и добробит запослених. Изазови у процесу палетирања Неправилни облици Неки предмети могу имати неправилне облике због којих је тешко поставити их на палету. Тежина и стабилност Неки предмети могу бити веома тешки или склони губитку равнотеже и стабилности током слагања. То може довести до нагнутих палета, колапса предмета или нестабилног слагања. Ефикасност коришћења простора Максимално искоришћење палетног простора је кључно за оптимизацију процеса утовара. ДУЦО решење за аутоматско палетирање ДУЦО комплет за палетизацију пружа ефикасно решење за аутоматизовано палетирање, са вакумском хватаљком, стубом за подизање, сензором за детекцију палета и индикатором за безбедно руковање, прецизно позиционирање и смањене грешке. Са својим интуитивним интерфејсом, ДУЦО систем омогућава брзо постављање колаборативних робота без знања о кодирању, поједностављујући подешавање и покретање у року од 20 минута. Модуларни ДУЦО комплет за палетизацију пружа комплетно решење за ефикасно и аутоматизовано палетирање, обезбеђујући безбедно руковање, прецизно позиционирање и лако праћење, за беспрекорну интеграцију у ваш радни ток. Лако постављање ДУЦО систем поједностављује колаборативно примену робота омогућавајући не-кодерима да поставе и покрену роботе за само 20 минута, повећавајући продуктивност и ефикасност без потребе за сложеним програмирањем или конфигурацијом. Поједностављене операције Подешавање перформанси на нивоу модула у реалном времену оптимизује оперативне параметре и конфигурације како би се максимизирала ефикасност кроз континуирано праћење, тренутна подешавања и итеративно фино подешавање за побољшане перформансе система и продуктивност.
Традиционална индустрија паковања у великој мери зависи од ручног рада, где су људи одговорни за рад и руковање производима и материјалима за паковање. Овај радно интензиван процес захтева физички напор и специфичне вештине. Међутим, ручни рад је повезан са ограничењима као што су људске грешке, ниска ефикасност и ограничења у условима рада. Насупрот томе, аутоматизација у индустрији амбалаже уводи машине и опрему за поједностављење производних процеса. Изазови у процесу паковања Трошкови људских ресурса и недостатак радне снаге Традиционалне ручне операције у индустрији амбалаже намећу високе захтеве за радном снагом и трошкове, што доводи до недостатка радне снаге и омета ефикасност производње и благовремену испоруку производа. Људске грешке и контрола квалитета Ручне операције у паковању су склоне људским грешкама као што су грешке у паковању, погрешно означавање и нетачно слагање производа, што доводи до проблема са квалитетом, виших стопа поврата производа, повећаних жалби купаца и потешкоћа у одржавању доследног нивоа квалитета услед варијација у вештине запослених и радне навике. Ефикасност производње и ограничења капацитета Ручне операције у индустрији амбалаже ометају ефикасност производње и побољшање капацитета због своје спорије природе у поређењу са аутоматизованим процесима. Флексибилност и прилагодљивост Фиксна и репетитивна природа ручних операција представља изазове у одговору на захтеве тржишта и промене производа. ДУЦО аутоматизовано решење за паковањеДУЦО Цобот ради аутономно, минимизирајући људску интервенцију и максимизирајући ефикасност производње кроз унапред конфигурисане параметре. Његов систем визуелне инспекције користи напредну технологију камере и обраду слике како би открио недостатке и грешке у целом паковању. Ови интегрисани системи аутоматски проверавају тачност паковања, обезбеђују прецизно обележавање и одржавају интегритет производа, брзо решавајући проблеме. ДУЦО Цобот такође прикупља обимне податке о производњи и користи анализу података и алгоритме за оптимизацију како би континуирано побољшавао процес паковања. Већа ефикасност производње Аутоматизовани системи за паковање револуционишу операције паковања брзим, континуираним и прецизним процесима, елиминишући потребу за ручном интервенцијом, што резултира повећаном ефикасношћу производње и краћим циклусима. Смањени трошкови рада Аутоматизовани системи за паковање смањују ослањање на ручни рад, омогућавајући алокацију ресурса за задатке веће вредности, смањујући грешке и несреће и на крају смањујући трошкове рада и повезане трошкове обуке. Побољшање квалитета паковања Са прецизним мерењем и контролом материјала за паковање, они минимизирају отпад и прекомерно паковање, на крају побољшавајући квалитет амбалаже и смањујући ризик од оштећења и контаминације. Оптимизација управљања залихама Аутоматизовани систем за паковање се може интегрисати са системима за управљање залихама како би се постигло праћење и управљање залихама у реалном времену.
Прскање и премазивање су технике завршне обраде површине које се користе за бојење или заштиту објеката. Сликарство се широко користи у аутомобилској индустрији, намештају, архитектури и уметности. Прскање се обично користи за обимне, уједначене премазе. Ручне операције представљају ризик по здравље и безбедност, док аутоматизована решења пружају боље алтернативе. Изазови у процесу фарбања Бриге о здрављу и безбедности Сликање излаже оператере хемикалијама, укључујући ВОЦ и штетне честице, које могу негативно утицати на њихово здравље при продуженом излагању. Квалитет и доследност фарбања Стицање стручности и искуства је од суштинског значаја за постизање изузетних премаза спрејом, јер оператери морају да овладају вештим техникама прскања и вешто подесе опрему како би обезбедили доследне и висококвалитетне резултате. Припрема површине и третман претходног премаза Пре фарбања, обично су потребни припрема површине и третмани претходног премаза, као што је уклањање старих премаза, чишћење и брушење. Ефикасност изградње и контрола трошкова Обезбеђивање брзог и ефикасног фарбања и премазивања је од виталног значаја за велике пројекте и индустријске примене, захтевајући од оператера да балансирају између ефикасности и квалитета премаза, истовремено узимајући у обзир трошкове опреме и материјала. ДУЦО аутоматизовано решење за фарбање Коришћење ДУЦО кобота у операцијама фарбања или прскања даје значајне предности повећањем стопе производње, смањењем оперативних трошкова и минимизирањем материјалног отпада. Ови напредни коботи поседују способност да потпуно аутоматизују било који процес фарбања са изузетном прецизношћу. Опремљени са вишеосним краковима, они нуде неупоредиву флексибилност и прецизност, омогућавајући им да без напора премазују сложене површине из било ког жељеног угла. Побољшање квалитета и конзистентности Аутоматизовани системи обезбеђују прецизну контролу над прскањем и премазивањем, што резултира доследним квалитетом и уједначеном покривеношћу за сваки радни комад, елиминишући људске грешке и варијабилност, и побољшавајући укупни квалитет прскања и фарбања. Смањење потрошње отпада и материјала за фарбање Аутоматизовани системи могу да минимизирају отпад и оптимизују дистрибуцију боје прецизном контролом количине прскања и дозирања боје. Побољшање безбедности на радном месту Аутоматизовани системи ублажавају потенцијалне здравствене и безбедносне ризике са којима се суочавају радници у пословима прскања и фарбања, минимизирајући њихову изложеност опасним хемикалијама и честицама, чиме се побољшава укупна безбедност на радном месту. Могућност евидентирања података и следљивости Аутоматизовани системи нуде могућност снимања параметара прскања и фарбања за појединачне радне комаде путем бележења података и функција праћења.
ГЦР серија Цобот је опремљена са импресивним избором од 16 ТУВ сертификованих безбедносних функција, које укључују напредне могућности као што су тестирање судара, праћење силе и снаге. Штавише, Цобот је промишљено дизајниран са интегрисаном антистатичком ЕСД заштитом на свом телу. Ова педантна пажња на безбедност обезбеђује повећан ниво безбедности у сарадњи између људи и робота, а истовремено задовољава специфичне захтеве различитих индустрија.
Ефикасност ГЦР серије Цобот је побољшана његовом дубоком интеграцијом са комплетним решењем за 2Д/3Д визију. Штавише, његов лагани дизајн омогућава брзу примену и прилагодљивост различитим производним линијама.
Кобот серије ГРЦ има опсег носивости од 25 кг до 3 кг и опсег радијуса од 2000 мм до 618 мм, што побољшава његове перформансе и проширује његове примене. Уз прецизну контролу покрета, рад велике брзине и беспрекорну интеграцију са другим системима аутоматизације, овај кобот може да оптимизује продуктивност и поједностави радне токове у различитим индустријама.
ГЦР серија Цобот укључује програмирање превлачењем и испуштањем, смањујући баријеру уласку и побољшавајући управљивост робота. Програмирање превуци и испусти омогућава корисницима да програмирају радње и задатке робота директним превлачењем и постављањем графичких елемената. Корисници могу да користе ову интуитивну методу да упуте роботу да се помери на одређене позиције, изврши одређене радње и ступи у интеракцију са окружењем.
Блоцк4. Но.358 Јинху Роад, округ Пудонг, Шангај, Кина
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
